ВведениеХранение материалов не всегда желательно, но иногда без него не обойтись, пусть даже на короткое время. Местом хранения может быть шкаф с лекарствами в аптеке небольшой больницы или склад площадью в десятки тысяч квадратных метров, снабжающий магазины по всей стране. На производстве склады хранят сырьё, материалы, незавершённую и готовую продукцию. В торговле и дистрибуции главный склад обычно называют распределительным центром (РЦ).На прошлом занятии речь шла о складском хозяйстве: приёмке, хранении, учёте, инвентаризации и документах. Теперь рассмотрим склад как звено логистической сети: зачем он нужен, какие бывают склады, как работают кросс-докинг и комплектация заказов и как выбрать место для склада. Управление поступлением, внутренним перемещением и отгрузкой материалов — единый процесс: управлять хранением значит управлять физическим движением товаров.Зачем хранить товарыХранение требует затрат на площадь, персонал и оборудование, а также связывает оборотные средства. Почему бы тогда не производить и не доставлять товары напрямую? Потому что склад помогает сгладить разрыв между производством и потреблением. Это даёт возможность:Снизить транспортные расходы за счёт объединения грузов. Один полный грузовик от завода до РЦ и короткие рейсы от РЦ до магазинов обычно обходятся дешевле множества дальних рейсов с полупустыми машинами от завода к каждому магазину.Снизить производственные издержки благодаря стабильным поставкам и экономически выгодному размеру партий даже при колебаниях спроса.Быстро обслуживать клиентов, размещая товары ближе к ним и сокращая сроки доставки.Получать скидки за объём при закупках (см. занятие об экономическом размере заказа).Защищаться от неопределённости спроса и сроков поставки с помощью страхового запаса (см. занятие о сроках поставки).Работа складаУправление хранением и физическим перемещением товаров включает:Приёмку материалов, в том числе разгрузку транспорта, если она предусмотрена договором.Идентификацию материалов.Перемещение материалов из зоны приёмки в зоны хранения.Непосредственно хранение.Учёт местонахождения каждой позиции.Комплектацию заказов и объединение грузов для отправки.Отгрузку: проверку, погрузку и отправку транспортом.Общее управление персоналом, помещениями, оборудованием и его обслуживанием.Работу с информационной системой и регистрацию каждого поступления и каждой отгрузки.Чтобы сократить расходы, площадь склада нужно рассчитывать исходя из реальной потребности в хранении, а планировку — выстраивать так, чтобы товары быстро проходили путь от приёмки через хранение к отгрузке. На производительность сильнее всего влияют три фактора:Эффективное использование погрузочно-разгрузочного и транспортного оборудования.Квалификация и подготовка персонала.Использование всего объёма помещения — не только площади пола, но и высоты.Эти факторы, в свою очередь, зависят от системы адресного хранения (о ней говорилось на занятии о складском хозяйстве), упаковки, подходящей для обработки и хранения, а также от того, в каком виде товары поступают и отгружаются: россыпью, на палетах или в контейнерах.У компании 5 заводов и 300 магазинов. Сейчас каждый завод доставляет товары напрямую в каждый магазин, причём грузовики почти всегда полупустые. Какую пользу прежде всего принесёт промежуточный РЦ?Правильный ответ: снижение транспортных расходов за счёт объединения грузов: полные машины идут до РЦ, а от него выполняют короткие рейсы. В описанном случае речь как раз о дальних перевозках небольших партий. РЦ не устраняет страховой запас — напротив, запас будет храниться в нём.Виды складовLambert и Stock делят склады по их роли в снабжении на три основные группы:Склады для снабжения производства хранят сырьё и материалы от разных поставщиков для обеспечения работы завода.Смешанные склады хранят как сырьё и материалы, так и готовую продукцию для клиентов. Они характерны для промышленных предприятий.Консолидационные склады получают продукцию от разных поставщиков и формируют сборные грузы под заказы клиентов. Классический пример — крупный оптовик: он принимает товары от сотен производителей и отправляет каждому клиенту груз, в котором есть понемногу от каждого.Выбор зависит от стратегии компании. Дистрибьютор почти всегда использует консолидационный склад. Именно здесь применяются две операции, которым уделяют больше всего внимания при изучении складской работы: кросс-докинг и комплектация заказов.Другие распространённые форматыРаспределительный центр розничной сети: снабжает магазины сети; принимает крупные партии и несколько раз в неделю отправляет более мелкие.Центр обработки заказов интернет-магазина (fulfillment): ежедневно комплектует заказы из нескольких товаров для тысяч покупателей. Главная задача здесь уже не перемещать палеты, а быстро и без ошибок собирать отдельные товары.Dark store: магазин или небольшой склад в черте города, закрытый для покупателей и предназначенный только для комплектации заказов с быстрой доставкой. Это один из способов решить проблему «последней мили», которая рассматривается на занятии об интермодальных перевозках и тенденциях отрасли.Склад общего пользования и логистический оператор: вместо собственного склада компания арендует площади и передаёт операции стороннему исполнителю, платя за палетоместо, перемещение груза или обработанный заказ. Так капитальные вложения заменяются переменными расходами — по той же логике, что и при выборе между закупкой и собственным производством, рассмотренном на занятии о выборе поставщиков.Кросс-докинг и комплектация заказовКросс-докингПри кросс-докинге (буквально — "atravessar a doca") грузы от разных поставщиков поступают на склад, распределяются по направлениям, объединяются и через несколько часов отправляются другими машинами без размещения на хранение. Склад становится перевалочным пунктом. Такая схема хорошо работает, если:спрос стабилен и предсказуем;поставщики привозят грузы в согласованное время, а маркировка не вызывает сомнений;информационная система ещё до прибытия грузовика знает, куда направить каждое грузовое место.Выгода значительна: меньше запасов, погрузочно-разгрузочных операций и требуемой площади. Но и риск велик: если один из поставщиков опоздает, отправляющаяся машина будет ждать или уедет с неполным грузом. Поэтому во многих РЦ применяют смешанную схему: часть товаров проходит через кросс-докинг, а часть хранится на складе.Комплектация заказов (picking)Комплектация заказов — это отбор с мест хранения нужного каждому клиенту количества товаров. Во многих РЦ на неё приходится большая часть затрат труда, причём значительную часть рабочего времени сотрудник тратит на перемещение между местами хранения. Основные способы комплектации:По заказам: один сотрудник собирает весь заказ от начала до конца. Это просто, но требует много перемещений.По партиям: сотрудник за один проход собирает товары сразу для нескольких заказов, после чего их распределяют по заказам.По зонам: каждый сотрудник отвечает за свой участок, а заказ последовательно проходит через зоны; другой вариант — каждая зона собирает свою часть, а в конце их объединяют.По волнам: заказы передают на комплектацию в установленные временные интервалы, согласованные с отправлением транспорта.Сократить число ошибок и лишних перемещений помогают сканеры штрихкодов, световые указатели места и количества товара (pick-to-light), голосовые инструкции, а на наиболее автоматизированных складах — система «товар к человеку»: робот подвозит стеллаж к сотруднику, а не сотрудник идёт к стеллажу. Самый известный пример — роботы Kiva Systems, компании, которую Amazon приобрела в 2012 году и на базе которой создала Amazon Robotics.На видео выше показан распределительный центр Natura в São Paulo. Здесь автоматизирована комплектация заказов из небольшого числа товаров — характерная задача для компании, которая продаёт через торговых представителей и ежедневно должна собирать тысячи разных коробок.Оптовик ежедневно в назначенное время принимает грузовики от 40 поставщиков. Товары уже промаркированы по магазинам назначения, а спрос магазинов стабилен. Какая операция в этом случае сильнее всего сократит запасы и объём погрузочно-разгрузочных работ?Правильный ответ: кросс-докинг. При своевременных поставках, маркировке по пунктам назначения и стабильном спросе грузы можно перераспределять и отправлять без размещения на хранение. Комплектация по заказам предполагает наличие складских запасов и требует больше всего труда.Сколько нужно РЦ и где их разместитьЧем больше у компании РЦ, тем ближе товары к клиентам и тем короче сроки доставки. Но при этом растут запасы — каждому РЦ нужен собственный страховой запас, — расходы на аренду и персонал, а также затраты на доставку товаров с завода в РЦ. Если центров меньше, картина обратная. Решение зависит от соотношения транспортных расходов, затрат на запасы и помещения и сроков доставки, которых требует рынок. У компаний, продающих товары по всей Бразилии, обычно есть РЦ в каждом крупном регионе, а у региональных компаний — один центр.Для предварительного выбора места РЦ можно воспользоваться простым методом центра тяжести. Каждому клиенту (или региону спроса) назначают координаты x и y на плоскости, а затем находят среднее значение координат с учётом объёма поставок:X = Σ (объём × x) ÷ Σ объёмY = Σ (объём × y) ÷ Σ объёмПримерДистрибьютор обслуживает пять клиентов:Клиентx (км)y (км)Объём (т/мес.)объём × xобъём × yA20803006.00024.000B60901509.00013.500C904025022.50010.000D40202008.0004.000E70601007.0006.000Итого1.00052.50057.500X = 52.500 ÷ 1.000 = 52,5 км и Y = 57.500 ÷ 1.000 = 57,5 км.Пять клиентов: размер круга соответствует объёму поставок; также показан рассчитанный центр тяжестиЕсли разместить РЦ в центре тяжести, сумма произведений объёма на расстояние по прямой составит около 36.900 т·км в месяц. Если поставить РЦ рядом с крупнейшим клиентом (A), она вырастет примерно до 44.400 т·км — на 20% больше. Центр тяжести не совсем совпадает с точкой, в которой суммарное расстояние минимально: итерационный расчёт даёт оптимальные координаты около 56,2 и 59,0 и результат 36.760 т·км — всего на 0,3% лучше. Но метод позволяет получить близкий результат, не прибегая к сложным вычислениям.Это отправная точка, а не окончательный ответ. Дальше нужно выяснить то, чего не видно из расчёта: есть ли поблизости хорошая дорога? Доступен ли участок или складское помещение и сколько они стоят? Какова налоговая нагрузка в штате — важный фактор при размещении РЦ в Бразилии? Есть ли работники? Расчётная точка может оказаться посреди реки.Два клиента находятся в точках x = 10 км (400 т/мес.) и x = 70 км (200 т/мес.), оба — при y = 0. Где находится центр тяжести по оси x?Правильный ответ: 30 км — X = (400 × 10 + 200 × 70) ÷ 600 = 18.000 ÷ 600 = 30. Значение 40 км получилось бы при простом усреднении без учёта того, что объём первого клиента вдвое больше и поэтому центр смещается в его сторону.Физическое перемещение товаровКаждый раз, когда товар берут, переносят и ставят на другое место, тратится время и возникает риск повреждения, хотя сам товар от этого не становится лучше. Поэтому общее правило работы с грузами — перемещать меньше и эффективнее:Исключать лишние перемещения и совмещать операции — например, проверять товар уже на месте хранения.Перемещать укрупнённые грузовые единицы (палеты, контейнеры), а не отдельные грузовые места.Выстраивать поток без пересечений и возвратных перемещений: от приёмки с одной стороны склада к отгрузке с другой либо по U-образной схеме с доками на одной стороне.По возможности использовать силу тяжести — например, на гравитационных стеллажах и пандусах.Использовать высоту помещения с помощью подходящего оборудования.Размещать товары с высокой оборачиваемостью ближе к зоне отгрузки.Заботиться об эргономике и безопасности: обозначать проходы, разделять маршруты пешеходов и погрузчиков.Оборудование для перемещения и хранения товаров, а также методы планировки склада будут рассмотрены на следующем занятии — об оборудовании и оптимизации складских операций.ГлавноеСклады позволяют объединять грузы для перевозки, поддерживать стабильное производство, быстро обслуживать клиентов, закупать крупные партии и защищаться от неопределённости.Склады могут снабжать производство, хранить и сырьё, и готовую продукцию либо служить для объединения грузов. Сегодня также распространены РЦ розничных сетей и интернет-магазинов, dark stores и услуги логистических операторов.Кросс-докинг позволяет перераспределять грузы без размещения на хранение; комплектация заказов — отбирать товары в нужных количествах по заказам, партиям, зонам или волнам.Увеличение числа РЦ сокращает сроки и стоимость доставки клиентам, но повышает затраты на запасы и постоянные расходы.Центр тяжести — среднее значение координат с учётом объёма поставок; он помогает предварительно выбрать место для РЦ.УпражненияПростые1) Чем склад, работающий по схеме кросс-докинга, отличается от обычного склада?2) Три клиента находятся вдоль одной дороги, все при y = 0: клиент 1 — в точке x = 0 км (100 т/мес.), клиент 2 — в точке x = 60 км (200 т/мес.), клиент 3 — в точке x = 90 км (100 т/мес.). Где на этой дороге находится центр тяжести?3) Определите тип каждого склада по классификации Lambert и Stock (обеспечивающий производство, смешанный или консолидационный):a) склад автопроизводителя, где хранятся листовой металл, краски и комплектующие от десятков поставщиков для снабжения сборочной линии;b) склад оптовой компании, которая получает товары от 300 производителей и отправляет каждому супермаркету сборный груз с товарами разных поставщиков;c) склад мебельной фабрики, где хранятся древесина и фурнитура, а также готовая мебель в ожидании отправки клиентам.4) Какой способ комплектации заказов описан в каждом случае?a) Комплектовщик за один обход собирает товары для 20 заказов, после чего их сортируют по заказам.b) Заказы передают на комплектацию в определённые временные интервалы, согласованные с отправлением грузовиков.c) Каждый комплектовщик работает в своей зоне склада, а заказ проходит через несколько зон.5) Назовите три преимущества, которые оправдывают затраты на содержание склада между заводом и клиентом.Сложные задачи6) Дистрибьютор обслуживает четырёх клиентов:Клиентx (км)y (км)Объём (т/мес.)A1010400B5010200C5050300D1060100a) Рассчитайте центр тяжести.b) Рассчитайте сумму произведений объёма на расстояние по прямой, если распределительный центр (РЦ) расположен в центре тяжести.c) Сравните результат с размещением РЦ рядом с клиентом A, при котором эта сумма составляет около 29.971 т·км в месяц. Какова экономия в процентах при размещении РЦ в центре тяжести?d) Назовите две причины, по которым для РЦ могут выбрать другую точку.7) У компании один РЦ. Стандартное отклонение совокупного дневного спроса составляет 400 единиц, срок пополнения запасов — 4 дня (постоянный), z = 1,65. Компания рассматривает открытие 4 региональных РЦ, каждый из которых будет обслуживать четверть рынка. Спрос в регионах независим, а его изменчивость одинакова (дневное стандартное отклонение в каждом регионе составит 400 ÷ √4 = 200 единиц). Используйте формулу из занятия для расчёта страхового запаса с учётом срока пополнения: ES = z × σ × √LT.a) Каков страховой запас при 1 РЦ?b) Каков общий страховой запас при 4 РЦ?c) Если каждая единица товара стоит R$ 50, а годовые затраты на хранение составляют 25% его стоимости, сколько в год обойдётся дополнительный страховой запас?8) Завод снабжает 4 магазина в регионе, расположенном в 600 км от него. Сейчас каждый магазин раз в неделю получает 8 т на грузовике грузоподъёмностью 10 т. Стоимость перевозки — R$ 6,00 за километр; на каждый магазин приходится один рейс в неделю (учитывайте только путь туда). Альтернатива — доставлять груз для всех 4 магазинов в региональный РЦ на фуре грузоподъёмностью 32 т по тарифу R$ 9,00 за километр, а оттуда развозить его по магазинам на грузовиках. Расстояние до каждого магазина — 40 км, стоимость перевозки — R$ 6,00 за километр; учитывайте только путь туда. Содержание РЦ стоит R$ 3.000 в неделю.a) Каковы нынешние еженедельные затраты?b) Каковы еженедельные затраты при использовании РЦ?c) Сколько максимум может стоить содержание РЦ в неделю, чтобы переход оставался выгодным?9) В РЦ комплектовщик тратит 6 минут на перемещение по складу за один обход и 0,5 минуты на отбор каждой единицы товара. Нужно собрать 30 заказов по 4 единицы в каждом.a) Сколько времени займёт комплектация заказов по отдельности (один обход на заказ)?b) При комплектации партиями он делает 3 обхода, собирая за каждый товары для 10 заказов. Более длинный обход занимает 9 минут на перемещение; затем сортировка каждой единицы товара по заказам занимает 0,2 минуты. Сколько времени потребуется?c) Сколько времени удастся сэкономить и за счёт чего?10) Сеть аптек рассматривает возможность перевести весь свой РЦ на кросс-докинг. Поставщики брендовых лекарств доставляют товары вовремя и маркируют их по магазинам. Поставщики сезонных товаров (солнцезащитных средств, репеллентов) часто опаздывают, а спрос на эти товары сильно зависит от погоды. Что вы рекомендуете? Обоснуйте ответ.Ответы1) При кросс-докинге грузы от разных поставщиков поступают на склад, сортируются и объединяются по пунктам назначения, а через несколько часов отправляются на других машинах без размещения на хранение: склад служит перевалочным пунктом. На обычном складе грузы размещают на хранение и лишь позднее комплектуют заказы и отправляют их.2) X = (100 × 0 + 200 × 60 + 100 × 90) ÷ (100 + 200 + 100) = (0 + 12.000 + 9.000) ÷ 400 = 21.000 ÷ 400 = 52,5 км.3) a) Склад, обеспечивающий производство: хранит материалы от разных поставщиков для снабжения завода.b) Консолидационный склад: получает товары от множества поставщиков и формирует сборные грузы для каждого клиента.c) Смешанный склад: хранит сырьё и готовую продукцию.4) a) Комплектация партиями.b) Волновая комплектация.c) Зонная комплектация.5) Любые три из следующих преимуществ: снижение транспортных затрат благодаря объединению грузов; снижение производственных затрат за счёт экономичных партий и непрерывного производства; быстрая доставка благодаря близости товара к клиенту; скидки за объём закупок; защита от неопределённости спроса и сроков поставки.6) a) Σ объём = 400 + 200 + 300 + 100 = 1.000 т.Σ (объём × x) = 400 × 10 + 200 × 50 + 300 × 50 + 100 × 10 = 4.000 + 10.000 + 15.000 + 1.000 = 30.000.Σ (объём × y) = 400 × 10 + 200 × 10 + 300 × 50 + 100 × 60 = 4.000 + 2.000 + 15.000 + 6.000 = 27.000.X = 30.000 ÷ 1.000 = 30 км; Y = 27.000 ÷ 1.000 = 27 км.b) Расстояния от точки (30; 27): A = √(20² + 17²) = 26,25 км; B = √(20² + 17²) = 26,25 км; C = √(20² + 23²) = 30,48 км; D = √(20² + 33²) = 38,59 км.Сумма = 400 × 26,25 + 200 × 26,25 + 300 × 30,48 + 100 × 38,59 = 10.500 + 5.250 + 9.144 + 3.859 ≈ 28.752 т·км в месяц.c) Экономия = (29.971 − 28.752) ÷ 29.971 ≈ 4,1%; иначе говоря, при размещении рядом с A сумма была бы примерно на 4,2% больше, чем в центре тяжести (29.971 ÷ 28.752 = 1,042).d) Например, в расчётной точке может не быть дороги или удобного подъезда; подходящего участка или склада либо их стоимость может быть слишком высокой. Также могут повлиять налоговая нагрузка в регионе, нехватка рабочей силы или физическое препятствие (река, охраняемая природная территория).7) a) ES = 1,65 × 400 × √4 = 1,65 × 400 × 2 = 1.320 единиц.b) На каждый РЦ: 1,65 × 200 × 2 = 660 единиц; на четыре РЦ: 4 × 660 = 2.640 единиц, вдвое больше. При n одинаковых РЦ с независимым спросом общий страховой запас растёт пропорционально √n (√4 = 2).c) Дополнительный запас = 2.640 − 1.320 = 1.320 единиц; затраты = 1.320 × 50 × 0,25 = R$ 16.500 в год.8) a) Сейчас: 4 рейса × 600 км × R$ 6,00 = R$ 14.400 в неделю. (8 т помещаются в грузовик грузоподъёмностью 10 т, но 20% его вместимости не используется.)b) С РЦ: фура — 600 × 9,00 = R$ 5.400; доставка по магазинам — 4 × 40 × 6,00 = R$ 960; содержание РЦ — R$ 3.000. Итого = 5.400 + 960 + 3.000 = R$ 9.360 в неделю (все 4 × 8 т, то есть 32 т, точно помещаются в фуру).c) Перевозки при использовании РЦ = 5.400 + 960 = R$ 6.360. РЦ выгоден, пока его содержание обходится менее чем в 14.400 − 6.360 = R$ 8.040 в неделю.9) a) По отдельности: 30 × (6 + 4 × 0,5) = 30 × 8 = 240 минут.b) Партиями: каждый обход = 9 + 40 единиц товара × 0,5 + 40 × 0,2 = 9 + 20 + 8 = 37 минут; 3 обхода = 111 минут.c) Экономия = 240 − 111 = 129 минут (54%). Она достигается за счёт сокращения времени на перемещение: вместо 30 обходов × 6 = 180 минут потребуется 3 × 9 = 27 минут. Это с большим запасом компенсирует 24 минуты, необходимые для сортировки (120 единиц товара × 0,2). Время отбора товара (120 × 0,5 = 60 минут) в обоих случаях одинаково.10) Смешанная схема работы. Брендовые лекарства подходят для кросс-докинга: поставки своевременны, товары маркированы по пунктам назначения, спрос стабилен. Их можно отправлять дальше без размещения на хранение. С сезонными товарами иначе: из-за задержек поставщиков и колебаний спроса отправляющийся грузовик либо будет ждать, либо уйдёт недогруженным. Эти товары следует хранить в РЦ, поддерживая страховой запас, и комплектовать по заказам.
Реакции
0
0 Комментарии
Прокомментируйте первым
Здесь пока ничего.