Calculadora de capacidade de processo, Cp e Cpk

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O desvio tem de vir de um processo que já está estável. Num processo que ainda pula, estes índices descrevem uma coisa que não fica parada tempo suficiente para ser descrita, e o número vai parecer bom até o dia em que não parecer.

Os números abaixo supõem que as medidas seguem uma curva em sino. É essa suposição que transforma um índice em taxa de defeito, e é a primeira coisa a conferir quando a taxa que você prevê e a que você vê discordam.

Resultados

A capacidade depois de contar a posição do processo, e não só a dispersão

A capacidade contando só a dispersão
Folga que sobra até o limite superior
Folga que sobra até o limite inferior
Peças fora de especificação, por milhão
Quão longe do meio o processo está, em desvios padrão
Peças por milhão que ele faria se estivesse centrado, sem nenhuma outra mudança
Corte no desvio que seria preciso para empatar com isso sem centrar, em porcentagem

O que sair do centro faz, deixando a variação intocada

Desvios padrão fora do meioA capacidade contando só a dispersãoA capacidade contando também a posiçãoPeças fora de especificação, por milhão

A segunda coluna não se mexe ao longo daquela tabela. Nada da variação mudou; o processo só andou de lado. Ainda assim a taxa de defeito sobe em ordens de grandeza, porque o que cai fora de um limite depende de quão longe dele o processo está — e um índice que só olha largura não enxerga isso de jeito nenhum.

É daqui também que sai o número famoso da qualidade seis sigma. Um processo cuja especificação tem seis desvios padrão de cada lado faz cerca de dois defeitos em mil milhões quando está centrado. O número que todo mundo cita, porém, é três vírgula quatro por milhão, e essa diferença inteira é uma provisão para o processo vagar um desvio e meio fora do centro no longo prazo. Mesma variação, mesmos limites, mil e setecentas vezes os defeitos.

A leitura prática é que centrar costuma ser a metade barata do trabalho e é feita por último. Mudar onde um processo está é um ajuste; fazê-lo variar menos é um projeto. Quando os dois índices discordam, a distância entre eles está dizendo quanto há disponível pelo preço do ajuste.

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Qual a diferença entre Cp e Cpk?

O Cp compara a largura da especificação com a largura do processo, e nada mais. O Cpk compara a distância do processo até cada limite, então enxerga a largura e também onde o processo está.

É por isso que os dois podem discordar feio. Um processo cuja especificação tem doze desvios padrão de largura tira Cp = 2,00 esteja ele onde estiver. Centrado, o Cpk também é 2,00 e ele faz 0,002 defeito por milhão. No meio do caminho até um limite, o Cp continua 2,00, o Cpk cai para 1,00 e ele faz 1.350. Com a média em cima do limite, o Cp continua 2,00, o Cpk é zero e metade de tudo está fora de especificação.

Onde o processo estáCp, só a larguraCpk, largura e posiçãoDefeitos por milhão
Centred2.002.000.002
Halfway to the limit2.001.001350
On the limit2.000.00500000
Por que a qualidade seis sigma é 3,4 defeitos por milhão e não muito menos?

Porque o número famoso já traz dentro dele uma provisão para o processo sair do centro. Uma especificação com seis desvios padrão de cada lado, com o processo centrado, dá cerca de 0,002 defeito por milhão, não 3,4.

O 3,4 é esse mesmo processo deslocado um desvio e meio do centro, que é a deriva que o trabalho original da Motorola supôs que um processo real mostra no longo prazo. Nada da variação mudou entre os dois números; só a centralização mudou, e isso custa um fator de cerca de mil e setecentos.

Desvios padrão fora do centroCp, só a larguraCpk, largura e posiçãoDefeitos por milhão
0.02.002.000.002
0.52.001.830.019
1.02.001.670.287
1.52.001.503.4
2.02.001.3331.7
Devo reduzir a variação ou centrar o processo primeiro?

Centre primeiro, quase sempre, porque é o mais barato dos dois e a calculadora diz exatamente quanto isso vale. Mudar onde um processo está costuma ser um ajuste; fazê-lo variar menos costuma ser um projeto.

Um processo com Cp = 1,33 parado a um desvio padrão do centro faz 1.350 defeitos por milhão. Só centrar leva para 63. Para chegar nesses mesmos 63 sem centrar você teria de cortar o desvio padrão em quase vinte e dois por cento, que é outra ordem de esforço para o mesmo resultado.

Que Cpk é bom o bastante?

1,33 é o piso usual para um processo estabelecido, e 1,67 é comum onde a falha sai cara ou é difícil de detectar depois. Abaixo de 1,00 a especificação é mais estreita do que o processo consegue segurar, e inspecionar peça por peça vira o único jeito de reter as ruins.

Trate esses números como convenções, não como leis. O que eles codificam de verdade é uma taxa de defeito com a qual você aceita conviver, e é a taxa que se deve discutir: um processo centrado em 1,00 faz 2.700 peças por milhão, em 1,33 faz 63 e em 1,67 faz 0,6.

Cpk, processo centradoDefeitos por milhão
1.002700
1.3363
1.670.6
2.000.002
O Cpk pode ser negativo?

Pode, e quer dizer que a média caiu fora dos limites de especificação, então mais da metade do que o processo faz já está fora deles.

Nesse ponto não é um problema de capacidade a ser melhorado aos poucos. É um ajuste a corrigir, e os índices só passam a descrever algo útil depois que o processo volta para dentro dos limites.

Por que a taxa de defeito calculada não bate com a que eu vejo?

A razão mais comum é que transformar um índice em taxa de defeito supõe que as medidas seguem uma curva em sino, e muitos processos reais não seguem. Qualquer coisa com um piso físico rígido, ou uma ferramenta que se desgasta numa direção só, produz distribuição torta — e a cauda que interessa é exatamente onde a suposição falha mais.

A segunda razão é estabilidade. Estes índices descrevem um processo que fica parado. Se o seu deriva entre turnos ou entre lotes, o desvio que você mediu numa janela curta não é o desvio com que você convive, e a taxa vai parecer melhor no papel do que no caixote.