Calculadora de grafico de control X-barra y R

No, y tratarlos como lo mismo es el error mas caro del area. Los limites de control vienen de lo que el proceso realmente hace; los de especificacion, de lo que pidio el cliente. Son dos cosas distintas medidas en el mismo eje.

La consecuencia es concreta: un punto dentro de los limites de control aun puede ser una pieza mala, y uno fuera aun puede estar dentro de tolerancia. Dibujar la tolerancia en el grafico hace que ajusten una maquina que estaba bien y dejen quieta una que se movio.

Porque sus limites valen para una media, no para una pieza aislada. La media de n piezas varia menos que una pieza por un factor igual a la raiz cuadrada de n, asi que con subgrupos de cinco la dispersion de las mediciones individuales es 2,24 veces mas ancha que el grafico.

Por eso comparar una lectura individual con los limites del grafico de las medias produce alarmas que no existen. La pagina muestra ese factor para que la diferencia quede a la vista.

Los rangos, siempre. Los limites del grafico de las medias se construyen a partir del rango medio, asi que si la propia dispersion es inestable esos limites descansan sobre un cimiento que se mueve y todavia no hay nada que interpretar.

Dicho al reves: un grafico de rangos inestable dice que el proceso no se esta repitiendo, y eso hay que resolverlo antes de preguntar si esta centrado.

Puedes calcular el numero, y no significara nada. Los indices de capacidad describen como un proceso cabe en una tolerancia, y esa descripcion solo sirve si el proceso se va a comportar manana como se comporto hoy. Un proceso inestable no tiene una dispersion unica que describir.

Asi que el orden es estabilidad primero, capacidad despues. La desviacion estandar que esta pagina informa, sacada del rango medio, es la de corto plazo que esos indices esperan, y por eso sale de dentro de los subgrupos y no de todos los datos juntos.